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公司名稱:烏蘭察布市蒙源鑫鋼構(gòu)工程有限公司
聯(lián)系人:石經(jīng)理
聯(lián)系電話: 0474-3607888 18847408266 18847459666
公司傳真:0474-3607558
公司地址:內(nèi)蒙古烏蘭察布市察哈爾右翼前旗平地泉鎮(zhèn)(原德姆斯院內(nèi))
呼和浩特辦事處:400-6288-156 18847408266
辦公地點(diǎn):呼市金山開發(fā)區(qū)春光路西(110國(guó)道528公里處往南)
公司網(wǎng)址:dyrv.cn
聯(lián)系郵箱:254981699@qq.com
內(nèi)蒙古鋼構(gòu)彩板的適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制造工藝,包括工藝流程的選擇、放樣、編號(hào)、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件組裝、圓管構(gòu)件加工、鋼構(gòu)件預(yù)組裝1材料要求:1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂料、緊固件應(yīng)具有質(zhì)量證書,須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2.進(jìn)廠的原材料除出廠質(zhì)量證明外,應(yīng)按合同要求和甲方監(jiān)理現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)驗(yàn)收,并做好檢驗(yàn)記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.3在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,須由檢查人員、主管技術(shù)人員進(jìn)行研究處理。1.1.4.材料替代應(yīng)由制造單位提前申請(qǐng)附有材料證書(技術(shù)驗(yàn)證表),經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可替代。1.1.5.嚴(yán)禁使用皮膚脫落或焊芯生銹的焊條、濕塊或熔化的焊劑和生銹的焊絲。用于螺栓焊接的螺栓表面不得有裂紋、條紋、凹痕、毛刺等影響使用的缺陷。1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,建立專用倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好。1.1.7螺栓應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行JGJ嚴(yán)禁使用銹蝕、污染、潮濕、碰傷、混批的高強(qiáng)度螺栓。1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi),不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。詳情可以撥打內(nèi)蒙古鋼構(gòu)彩板電話。
2主要機(jī)具1.2.1主要機(jī)具,鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具。3作業(yè)條件:1.3.1完成施工詳圖,并由原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。1.3.2.施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備就緒。1.3.已完成各種工藝評(píng)價(jià)試驗(yàn)、工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃。1.3.4主要材料已進(jìn)廠。1.3.5各類機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。1.3.6所有生產(chǎn)工人均進(jìn)行施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。4操作工藝:1.4.1工藝流程。1.4.2操作工藝:1放樣,號(hào)料。1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)部門解決。2)準(zhǔn)備樣板、樣桿材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3)放樣要求鋼尺須經(jīng)過計(jì)量部門的檢查和復(fù)核,合格后方可使用。4)在編號(hào)前,須了解原材料的材料和規(guī)格,并檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材料的零件應(yīng)分別編號(hào)。并按照先大后小的原則依次編號(hào)材料。5)樣板樣桿上應(yīng)注明加工號(hào)、構(gòu)件號(hào)、規(guī)格,并注明孔徑、工作線、彎曲線等加工符號(hào)。6)放樣和數(shù)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)和切割、銑端等所需的加工余量:銑端余量:剪切后加工一般每側(cè)加3-4mm,氣割后每側(cè)加工4-5mm。切割余量:自動(dòng)氣割縫寬度為33mm,手工氣割寬度為4mm。工藝根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)給出焊接收縮量。7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件外側(cè)不得有樣沖點(diǎn)和疤痕缺陷。8)內(nèi)蒙古鋼構(gòu)彩板指出號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9)本次材料編號(hào)后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行剩余材料標(biāo)識(shí),包括剩余材料編號(hào)、規(guī)格、材料、爐批號(hào)等,以便再次使用。
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